“新员工”入职，“滴”一声数据落当场

　　本网讯(陈林炜)“嘀、嘀……”近日，随着一声声扫码提示音响起，南昌南车辆段向塘修配车间职工拿起一个小机器，对准车辆条形码轻轻一扫，车辆信息很快显示在屏幕上，检修数据也同步录入系统。这个小机器就是向塘修配车间的“新职工”——手持机。

　　过去，职工是先完成检修后先写纸质记录，再回去录入系统，这中间的流程不仅工作效率低下，且数据的核对也要来回翻找。自从手持机入职车间后，流程变简易了，职工在作业位置扫一下条形码，“嘀”的一声后直接进入对应工位，当场填写数据。“新职工”的出现将现场干活和记录数据有效结合，让数据实现当场录入。

　　“以前总担心漏记、写错，现在一扫码，信息就在眼前，录完后就可以上传，心里更加踏实了。”正在作业的车辆钳工金贞说道。

　　轮轴组、探伤组、台车组和加修组，是这批“新职工”的第一批“工位”。“新职工”入职之初，需要师傅带着，该车间组织大家围绕系统登录、工位选择、条码扫描和数据录入这几个环节开展学习。各岗位职工也在“干中练，练中学”，遇到不熟悉的步骤当场问、当场试，慢慢地，大家和这批“新职工”的配合越来越默契。

　　随着“新职工”的融入，车间也跟着制定了一套HMIS系统抽查管理办法。车间技术员、教育专职和班组管理人员按照分工检查数据录入是否完整、责任签认是否规范、系统使用是否正常，一旦发现问题，相关岗位当天核对处理。

　　目前，该车间四个班组的“新职工”已正常上岗工作。检修记录可以通过系统直接查询，数据保存到对应作业环节，为后续质量分析提供了依据。

　　从纸质记录到现场扫码，从重复录入到数据同步上传，看似只增加了一个小小的手持终端，却让检修数据实现作业当场录入，也让车间数字化管理融入了每一道检修工序，有效提升了现场工作效率。