宝欣煤业完成支架回撤平台电液控改造

　　液压支架回撤是综采工作面收尾核心工序，作业工艺直接决定矿井生产周期与现场作业安全。针对传统支架回撤工艺劳动强度大、协同效率低、安全风险偏高短板，近日，宝欣煤业组织技术科室、一线连队专业人员攻坚破局，顺利完成液压支架回撤平台电液控改造、调试及地面模拟撤架试验，助力矿井安全高效智能化生产。

　　传统回撤作业依托手动多路阀组操控平台，需操作人员近距离管控数十吨重载液压支架，作业空间狭小、操控响应滞后、对位精度不足，属于近距离高危人工作业，不仅高度依赖作业人员体能实操经验，还极易因人工误操作引发机械伤害、支架失稳等安全隐患。

　　整体改造工作以人机分离、本质安全为核心目标，淘汰纯液压手动操控模式，融合电气控制与液压传动技术，搭载电液比例控制系统，实现作业远程无线遥控。操作人员撤离高危作业区域，即可通过遥控手柄发送电信号，精准调控设备运行;同时可全域观测支架上平台全过程，实时微调支架姿态，保障对接转运平稳可控，彻底隔断人员与危险源直接接触，最大化规避现场作业风险。

　　本次技改综合效益突出：一是筑牢安全防线，实现人机物理隔离，消除回撤环节90%以上机械伤害风险，提升作业本质安全度;二是操控精准高效，远程无线操控支架抽移、调向、升降、装车全流程，操作响应速度提升30%以上，有效防范顶板垮落、支架倾倒隐患;三是提速增效赋能生产，系统可实现多油缸同步联动，平台调位平稳精准，单架回撤作业时长缩短20%，有效压缩工作面收尾工期;四是降本降耗成效显著，本次改造直接节约成本二十余万元，单工作面回撤工期可缩短3-5天，同步减少人工、设备占用双重成本。

　　此次技改实现回撤作业从手动粗放式向电控智能化迭代，有效降低职工劳动强度，达成撤架作业少人化、智能化、本质安全化目标，进一步夯实矿井安全生产根基。